info Новости

Почему 5 тонн лучше, чем 40, или тонкости в создании кабельных подвесов

23 Октября 2009

Если кто думает, что сделать правильный анкерный зажим – дело плевое, хочу его разочаровать. Нехитрое, вобщем-то, устройство, потребовало тщательного подхода на всех стадиях разработки и производства. Во всяком случае, поставив перед собой цель сделать лучшие анкерные зажимы, доступные отечественному покупателю, наши специалисты столкнулись с целым рядом непредсказуемых затруднений.


Так заклепка на тросике вставляется в корпус зажима

Проще всего было с корпусом зажима. Его отливка производится в промышленных условиях, и для нас свелась к заказу формы. Заплатив около 250 тыс. рублей за ее производство, мы на некоторое время сняли все вопросы на эту тему. Но не навсегда, поскольку число отливок, которые может выдержать форма, ограничено.

 Сложности начались с тросиком, за который подвес цепляется к опоре. Стальные тросики китайского производства были слишком мягкими. После длительных поисков, был найден завод в Магнитогорске, с которым удалось договориться о поставке качественных сертифицированных тросиков с двойной оцинковкой. Но этого оказалось мало для решения проблемы.

Сюрпризы начались в момент обжимки тросика заклепками, которые цепляются за «уши» корпуса зажима и должны выдерживать любую осмысленную нагрузку.Мы не стали изобретать велосипед, и заказали специальный обжимной штампик для пресса (а пресс у нас есть) на заводе. 40-тонный пресс не смог качественно обжать тросик – он выскальзывал из сплющенного металла при меньших, чем хотелось бы, нагрузках.

Конечно, нагрузка на зажим со стороны подвешенного кабеля, не так уж и велика. Но ведь хотелось сделать по-настоящему надежную вещь, способную противостоять любым пиковым нагрузкам.

Начали заново переделывать штамп для пресса, на этот раз собственными силами. Задача оказалась нетривиальной и стабильного результата долго достичь не удавалось: расплющенная почти по всей длине заклепка, могла держать тросик намертво, а могла «отпустить» и при половинной нагрузке. Надежного технологического процесса, гарантирующего постоянное качество обжимки, не получалось. Выборочное тестирование обжатых заклепок показывало высокий процент брака (в нашем понимании, конечно).

Решение пришло с неожиданной стороны. Вместо 40-тонного пресса, купили ручной гидравлический инструмент, похожий по размерам на газовый разводной ключ. Этот маленький инструмент за два-три движения рычагом создает усилие порядка 5 тонн, и этого оказалось вполне достаточно, чтобы точечно сжать металл заклепки. Остальное было делом техники: установленный в тисах инструмент, позволяет за 40 секунд обжать заклепку в трех точках. Подвешенная на такой заклепке бобина с кабелем (около 450 кг), висит как приколоченная. Соответственно, трехточечный обжим оказался вполне подходящим решением.


Небольшой запас обжатых тросиков

Обжим заклепок был моментально поставлен на поток, а получаемый результат превзошел все ожидания. Тем не менее, регулярно из каждой партии в тысячу штук, наши специалисты отбирают несколько готовых изделий и тестируют их на прочность удержания тросика в теле заклепки все той же полутонной бобиной с кабелем. Несмотря на относительно немалые уже объемы производства, ни в одном из тестов тросик ни разу не порвался и не «выскочил» из заклепки.


Правильно обжатая заклепка

И таким качеством мы довольны.
В следующий раз я постараюсь рассказать о проблемах с выбором формы зубцов, запирающих клиньев зажима, и о тестировании зависимости разрыва кабельной изоляции от вида этих самых зубцов.